Introduction : Les défis d’une transition vers des chaînes d’approvisionnement circulaires

Dans un contexte économique où 100 milliards de tonnes de matériaux entrent chaque année dans l’économie mondiale, la Fondation Ellen MacArthur souligne l’urgence de repenser nos chaînes d’approvisionnement. Le modèle linéaire traditionnel « extraire-fabriquer-jeter » montre ses limites face aux crises récentes, comme l’a dramatiquement illustré la pandémie de COVID-19. Les perturbations qui en ont résulté ont mis en lumière la vulnérabilité de nos systèmes actuels : la zone euro a ainsi perdu 112,7 milliards d’euros (soit 0,9% de son PIB) en 2021 du fait des disruptions des chaînes d’approvisionnement.

Le rôle crucial des professionnels de la supply chain

Les responsables des chaînes d’approvisionnement apparaissent comme des acteurs clés de cette transformation pour plusieurs raisons fondamentales. Ils gèrent les flux de matériaux, contrôlent une part majeure du capital d’exploitation des entreprises, et occupent désormais des positions stratégiques : 85 entreprises du S&P 500 disposent aujourd’hui d’un Chief Supply Chain Officer. Leur vision systémique et leur capacité à orchestrer des réseaux complexes en font des catalyseurs naturels du changement.

« Les compétences, les connaissances et les données que détiennent les responsables de la chaîne d’approvisionnement sont cruciales pour réussir la transition des chaînes d’approvisionnement linéaires vers des chaînes circulaires. »

De la linéarité à la circularité : une transformation profonde

La transformation vers une supply chain circulaire implique trois dimensions majeures :

1. Un réseau distribué et interconnecté qui redéfinit les relations entre partenaires, notamment avec une redéfinition du rôle des clients qui peuvent devenir fournisseurs.
2. Des flux multidirectionnels d’information, de biens et d’argent, illustrés par l’exemple de HP & Sinctronics au Brésil qui ont créé un écosystème de logistique inverse pour les équipements électroniques.
3. L’utilisation d’intrants et de processus circulaires qui privilégient les matériaux secondaires ou régénératifs et optimisent leur valeur à travers la réparation, le reconditionnement et le recyclage.

Les neuf axes de transformation identifiés

Le rapport identifie neuf domaines clés nécessitant une attention particulière :

Domaines directement gérables par les équipes supply chain :

1. Personnel et Structure : Illustré par l’exemple de HP qui a créé une nouvelle unité commerciale dédiée aux produits circulaires.
2. Conception du réseau : Comme démontré par CHEP qui optimise ses circuits de récupération de palettes.
3. Engagement des fournisseurs
4. Données et Qualité
5. Métriques et Gestion de la performance

Domaines nécessitant une collaboration élargie :

6. Modèles commerciaux et Design produit
7. Engagement client
8. Ressources financières
9. Politique et Législation

Les exemples concrets de réussite

Le rapport s’appuie sur plusieurs cas d’études détaillés, notamment :

• Philips avec son modèle de location pour l’épilateur IPL Lumea, qui a permis une réduction de 78% de l’empreinte carbone.
• Niaga® qui a développé un passeport produit digital pour assurer la traçabilité des composants.
• CHEP qui a mis en place un modèle de coûts basé sur l’activité pour suivre les flux circulaires.

Source

• Le rapport Building a circular supply chain

Le rapport recommande plusieurs ressources complémentaires :

• Le Circular Economy Procurement Framework
• Le guide « Make a circular economy pitch in your organisation »
• La documentation de l’Association for Supply Chain Management sur le modèle SCOR